پی سی بی بورڈ تانبے کے چھالے کی وجوہات اور احتیاطی تدابیر اور حل

الیکٹرانکس کی صنعت میں پی سی بی کاپر چھالے کا رجحان غیر معمولی نہیں ہے، اور یہ مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کے لیے ممکنہ خطرات لائے گا۔ عام طور پر، تانبے کے چھالے پڑنے کی بنیادی وجہ سبسٹریٹ اور تانبے کی تہہ کے درمیان ناکافی بندھن ہے، جسے گرم کرنے کے بعد چھیلنا آسان ہے۔ تاہم، ناکافی بندھن کی بہت سی وجوہات ہیں۔ یہ مضمون گہرائی سے اسباب، روک تھام کے اقدامات اور حل تلاش کرے گا۔پی سی بیتانبے کے چھالے قارئین کو اس مسئلے کی نوعیت کو سمجھنے اور مؤثر حل کرنے میں مدد کرنے کے لیے۔

سب سے پہلے، پی سی بی بورڈ تانبے کی جلد میں چھالے کی وجہ

اندرونی عوامل

(1) سرکٹ ڈیزائن کے نقائص: غیر معقول سرکٹ ڈیزائن موجودہ غیر مساوی تقسیم اور مقامی درجہ حرارت میں اضافے کا باعث بن سکتا ہے، اس طرح تانبے کے چھالے پڑ سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، لائن کی چوڑائی، لائن کے وقفہ کاری، اور یپرچر جیسے عوامل کو ڈیزائن میں مکمل طور پر نہیں سمجھا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں موجودہ ٹرانسمیشن کے عمل کے دوران ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے۔

(2) بورڈ کا ناقص معیار: پی سی بی بورڈ کا معیار ضروریات کو پورا نہیں کرتا، جیسے تانبے کے ورق کی ناکافی چپکنا اور موصلیت کی تہہ والے مواد کی غیر مستحکم کارکردگی، جس کی وجہ سے تانبے کے ورق کو سبسٹریٹ سے چھلکا جائے گا اور شکل بن جائے گی۔ بلبلے

بیرونی عوامل

(1) ماحولیاتی عوامل: ہوا میں نمی یا خراب وینٹیلیشن، بھی تانبے کو چھالے بنا دے گا، جیسے کہ پی سی بی بورڈز مرطوب ماحول یا مینوفیکچرنگ کے عمل میں محفوظ ہیں، نمی تانبے اور سبسٹریٹ کے درمیان گھس جائے گی، تاکہ تانبے کے چھالے پڑ جائیں۔ مزید برآں، پیداواری عمل کے دوران خراب وینٹیلیشن گرمی کے جمع ہونے اور تانبے کے چھالے کو تیز کرنے کا باعث بن سکتی ہے۔

(2) پروسیسنگ درجہ حرارت: پیداوار کے عمل کے دوران، اگر پروسیسنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے،پی سی بیغیر موصل حالت میں ہو گا، جس کے نتیجے میں آکسائیڈز پیدا ہوں گے اور جب کرنٹ گزرے گا تو بلبلے بنیں گے۔ ناہموار حرارت پی سی بی کی سطح کو خراب کرنے کا سبب بن سکتی ہے، اس طرح بلبلے بنتے ہیں۔

(3) سطح پر غیر ملکی اشیاء ہیں: پہلی قسم تانبے کی چادر پر تیل، پانی وغیرہ ہے، جو پی سی بی کی سطح کو غیر موصل بنا دے گی، جس سے کرنٹ گزرنے پر آکسائیڈ بلبلے بنتے ہیں۔ دوسری قسم کاپر شیٹ کی سطح پر بلبلے ہیں، جو تانبے کی چادر پر بھی بلبلوں کا سبب بنیں گے۔ تیسری قسم کاپر شیٹ کی سطح پر دراڑیں ہیں، جو تانبے کی چادر پر بلبلوں کا باعث بھی بنیں گی۔

(4) عمل کے عوامل: پیداواری عمل میں، تانبے کی کھردری پن میں اضافہ ہو سکتا ہے، غیر ملکی مادے سے آلودہ بھی ہو سکتا ہے، سبسٹریٹ کے سوراخ کا رساو ہو سکتا ہے وغیرہ۔

(5) موجودہ عنصر: چڑھانا کے دوران ناہموار موجودہ کثافت: ناہموار موجودہ کثافت کچھ علاقوں میں چڑھانے کی ضرورت سے زیادہ رفتار اور بلبلوں کا باعث بن سکتی ہے۔ یہ الیکٹرولائٹ کے غیر مساوی بہاؤ، غیر معقول الیکٹروڈ شکل یا ناہموار موجودہ تقسیم کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔

(6) نامناسب کیتھوڈ سے انوڈ کا تناسب: الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں، کیتھوڈ اور اینوڈ کا تناسب اور رقبہ مناسب ہونا چاہیے۔ اگر کیتھوڈ اینوڈ کا تناسب مناسب نہیں ہے، مثال کے طور پر، انوڈ ایریا بہت چھوٹا ہے، موجودہ کثافت بہت زیادہ ہوگی، جو آسانی سے بلبلنگ کے رجحان کا سبب بنے گی۔

2. تانبے کے ورق کے چھالے کو روکنے کے اقداماتپی سی بی

(1) سرکٹ ڈیزائن کو بہتر بنائیں: ڈیزائن کے مرحلے کے دوران، موجودہ تقسیم، لائن کی چوڑائی، لائن میں وقفہ کاری، اور یپرچر جیسے عوامل پر مکمل طور پر غور کیا جانا چاہیے تاکہ غلط ڈیزائن کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرمی سے بچا جا سکے۔ اس کے علاوہ، تار کی چوڑائی اور وقفہ کاری کو مناسب طریقے سے بڑھانا موجودہ کثافت اور گرمی کی پیداوار کو کم کر سکتا ہے۔

(2) اعلیٰ معیار کے بورڈز کا انتخاب کریں: PCB بورڈز خریدتے وقت، آپ کو قابل اعتماد معیار والے سپلائرز کا انتخاب کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بورڈ کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، بورڈ کے معیار کے مسائل کی وجہ سے تانبے کے چھالے کو روکنے کے لیے سخت آنے والی جانچ کی جانی چاہیے۔

(3) پروڈکشن مینجمنٹ کو مضبوط بنائیں: پروڈکشن کے تمام لنکس میں کوالٹی کنٹرول کو یقینی بنانے کے لیے سخت عمل کے بہاؤ اور آپریٹنگ وضاحتیں تیار کریں۔ دبانے کے عمل میں، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ تانبے کے ورق اور سبسٹریٹ کو مکمل طور پر ایک ساتھ دبایا جائے تاکہ تانبے کے ورق اور سبسٹریٹ کے درمیان ہوا کو باقی نہ رہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں، 1. ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت سے بچنے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔ 2. اس بات کو یقینی بنائیں کہ موجودہ کثافت یکساں ہے، الیکٹروڈ کی شکل اور ترتیب کو معقول طریقے سے ڈیزائن کریں، اور الیکٹرولائٹ کے بہاؤ کی سمت کو ایڈجسٹ کریں۔ 3. آلودگی اور نجاست کے مواد کو کم کرنے کے لیے اعلیٰ طہارت والے الیکٹرولائٹ کا استعمال کریں۔ 4. یقینی بنائیں کہ انوڈ اور کیتھوڈ کا تناسب اور رقبہ یکساں کرنٹ کثافت حاصل کرنے کے لیے موزوں ہے۔ 5. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سطح صاف اور اچھی طرح سے چالو ہو، سبسٹریٹ کی سطح کا اچھا علاج کریں۔ اس کے علاوہ، پیداواری ماحول کی نمی اور وینٹیلیشن کے حالات کو بھی اچھا رکھا جانا چاہیے۔

مختصراً، پروڈکشن مینجمنٹ کو مضبوط بنانا اور اسٹینڈرڈائزنگ آپریشنز تانبے کے ورق کے چھالوں سے بچنے کی کلید ہیں۔پی سی بیبورڈز مجھے امید ہے کہ اس مضمون کا مواد پی سی بی بورڈز پر تانبے کے ورق کے چھالے پڑنے کے مسئلے کو حل کرنے میں الیکٹرانکس کی صنعت کے پریکٹیشنرز کی اکثریت کو مفید حوالہ اور مدد فراہم کر سکتا ہے۔ مستقبل کی پیداوار اور مشق میں، ہمیں مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے تفصیلی کنٹرول اور معیاری آپریشنز پر توجہ دینی چاہیے۔