پی سی بی کی تیاری کے دوران پیدا ہونے والے ٹن موتیوں کے مسئلے کو کیسے حل کیا جائے۔

وکے ساتھ بہت سے مسائل ہیںپی سی بیپیداوار کے دوران سرکٹ بورڈ، جن میں ٹن موتیوں کی وجہ سے شارٹ سرکٹ کی ناکامی سے بچنا ہمیشہ مشکل ہوتا ہے۔ ٹن موتیوں سے مراد مختلف سائز کے کروی ذرات بنتے ہیں جب سولڈر پیسٹ ری فلو سولڈرنگ کے عمل کے دوران پی سی بی کے سولڈر اینڈ کو چھوڑ دیتا ہے اور پیڈ پر جمع ہونے کی بجائے ٹھوس ہوجاتا ہے۔ ریفلو سولڈرنگ کے دوران تیار ہونے والے ٹن موتیوں کی مالا بنیادی طور پر مستطیل چپ کے اجزاء کے دونوں سروں کے درمیان یا باریک پنوں کے درمیان ظاہر ہوتی ہے۔ ٹن موتیوں کی مالا نہ صرف مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ PCBA پروسیس شدہ اجزاء کی کثافت کی وجہ سے استعمال کے دوران شارٹ سرکٹ کا خطرہ ہوتا ہے، اس طرح الیکٹرانک مصنوعات کا معیار متاثر ہوتا ہے۔ پی سی بی سرکٹ بورڈ کارخانہ دار کے طور پر، اس مسئلے کو حل کرنے کے بہت سے طریقے ہیں. کیا ہمیں پیداوار کو بہتر بنانا چاہئے، عمل کو بہتر بنانا چاہئے، یا ڈیزائن کے ذریعہ سے بہتر بنانا چاہئے؟

ٹن موتیوں کی وجوہات

1. ڈیزائن کے نقطہ نظر سے، پی سی بی پیڈ کا ڈیزائن غیر معقول ہے، اور خصوصی پیکیج ڈیوائس کا گراؤنڈ پیڈ ڈیوائس پن سے بہت دور تک پھیلا ہوا ہے۔

2. ریفلو درجہ حرارت کا وکر غلط طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے۔ اگر پری ہیٹنگ زون میں درجہ حرارت بہت تیزی سے بڑھتا ہے، تو سولڈر پیسٹ کے اندر نمی اور سالوینٹ مکمل طور پر اتار چڑھاؤ نہیں ہو گا، اور ریفلو زون تک پہنچنے پر نمی اور سالوینٹس ابلیں گے، ٹانکا لگانے والے پیسٹ کو چھڑک کر ٹن موتیوں کی شکل میں لے جائیں گے۔

3. نامناسب سٹیل میش افتتاحی ڈیزائن کی ساخت. اگر ٹانکا لگانے والی گیندیں ہمیشہ ایک ہی پوزیشن میں نظر آتی ہیں، تو سٹیل میش کھولنے کے ڈھانچے کو چیک کرنا ضروری ہے۔ اسٹیل میش چھپائی چھپائی اور غیر واضح طباعت شدہ خاکوں کا سبب بنتا ہے، ایک دوسرے کو پلٹتا ہے، اور ریفلو سولڈرنگ کے بعد لامحالہ ٹن موتیوں کی ایک بڑی تعداد پیدا ہوتی ہے۔

4. پیچ پروسیسنگ کی تکمیل اور ری فلو سولڈرنگ کے درمیان کا وقت بہت طویل ہے۔ اگر پیچ سے ری فلو سولڈرنگ تک کا وقت بہت لمبا ہے تو، سولڈر پیسٹ میں سولڈر کے ذرات آکسائڈائز اور خراب ہو جائیں گے، اور سرگرمی کم ہو جائے گی، جس کی وجہ سے سولڈر پیسٹ ری فلو نہیں ہو گا اور ٹن موتیوں کی مالا پیدا کرے گا۔

5. پیچنگ کرتے وقت، پی سی بی کے ساتھ جزو کے منسلک ہونے کے وقت پیچ مشین کا زیڈ محور دباؤ سولڈر پیسٹ کو پیڈ سے نچوڑنے کا سبب بنتا ہے، جو ویلڈنگ کے بعد ٹن موتیوں کی تشکیل کا سبب بھی بنتا ہے۔

6. غلط پرنٹ شدہ سولڈر پیسٹ کے ساتھ پی سی بیز کی ناکافی صفائی سے ٹانکا پیسٹ کی سطح پر رہ جاتا ہے۔پی سی بیاور سوراخ کے ذریعے، جو سولڈر گیندوں کی وجہ بھی ہے۔

7. اجزاء کو چڑھانے کے عمل کے دوران، سولڈر پیسٹ کو چپ کے اجزاء کے پنوں اور پیڈوں کے درمیان رکھا جاتا ہے۔ اگر پیڈ اور اجزاء کے پنوں کو اچھی طرح سے گیلا نہیں کیا جاتا ہے تو، کچھ مائع ٹانکا لگانا ویلڈ سے باہر نکل کر ٹانکا لگا کر موتیوں کی مالا بن جائے گا۔

مخصوص حل:

ڈی ایف اے کے جائزے کے دوران، پیکج کے سائز اور پیڈ کے ڈیزائن کے سائز کو ملاپ کے لیے چیک کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر جزو کے نچلے حصے میں ٹننگ کی مقدار کو کم کرنے پر غور کیا جاتا ہے، اس طرح پیڈ کو سولڈر پیسٹ کے باہر نکالنے کا امکان کم ہوتا ہے۔

سٹینسل کھولنے کے سائز کو بہتر بنا کر ٹن بیڈ کے مسئلے کو حل کرنا ایک تیز اور موثر حل ہے۔ سٹینسل کھولنے کی شکل اور سائز کا خلاصہ کیا گیا ہے۔ ٹانکا لگانے والے جوڑوں کے خراب رجحان کے مطابق پوائنٹ ٹو پوائنٹ تجزیہ اور اصلاح کی جانی چاہئے۔ اصل مسائل کے مطابق، اصلاح اور ٹننگ کے لیے مسلسل تجربے کا خلاصہ کیا جاتا ہے۔ سٹینسل کھولنے کے ڈیزائن کے انتظام کو معیاری بنانا بہت ضروری ہے، ورنہ یہ براہ راست پروڈکشن پاس کی شرح کو متاثر کرے گا۔

ریفلو اوون کے درجہ حرارت کے منحنی خطوط کو بہتر بنانا، مشین بڑھنے کا دباؤ، ورکشاپ کا ماحول اور پرنٹنگ سے پہلے سولڈر پیسٹ کو دوبارہ گرم کرنا اور ہلانا بھی ٹن بیڈ کے مسئلے کو حل کرنے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔