conductive سوراخ plugging کے عمل کی وصولی

سطح کے ماؤنٹ بورڈز کے لیے، خاص طور پر BGA اور IC کے ذریعے سوراخ والے پلگ ہول پر چڑھنے کی ضروریات فلیٹ، محدب اور مقعر پلس یا مائنس 1 ملی ہونی چاہئیں، ٹن پر سرخ کا کوئی تھرو ہول کنارہ نہیں ہونا چاہیے۔ گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ہول کے ذریعے چھپے ہوئے ٹن موتیوں کے ذریعے، ہول پلگ ہول کے عمل کو مختلف قسم کے عمل کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے، یہ عمل خاص طور پر طویل ہے، مشکل کو کنٹرول کرنے کا عمل، اور وقتاً فوقتاً گرم ہوا لگانے اور سبز تیل کی مزاحمت سولڈرنگ تجربات کے لیے جب تیل؛ کیورنگ برسٹ آئل اور دیگر مسائل پائے جاتے ہیں۔ یہ عمل بہت طویل اور کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ اب پیداوار کی اصل حالتوں کے مطابق، پی سی بی کے مختلف پلگ ہول کے عمل کا خلاصہ اس عمل میں کیا گیا ہے اور کچھ موازنہ اور تفصیل کے فوائد اور نقصانات:

نوٹ: گرم ہوا لگانے کا کام کرنے والا اصول گرم ہوا کا استعمال ہے۔پی سی بیسطح اور سوراخ سے زائد ٹانکا لگانا ہٹا دیا گیا، باقی ٹانکا لگانا پیڈز اور غیر مزاحم سولڈر لائنوں اور سطح کے انکیپسولیشن پوائنٹس میں یکساں طور پر چڑھایا گیا، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی سطح کے علاج کے طریقوں میں سے ایک ہے۔

一、 پلگ ہول کے عمل کے بعد گرم ہوا لگانا۔

یہ عمل ہے: پلیٹ کی سطح کی ویلڈنگ → HAL → پلگ ہولز → کیورنگ۔ پیداوار کے لیے نان ہول پلگنگ کے عمل کا استعمال، ایلومینیم اسکرین کے ساتھ گرم ہوا کی سطح یا سیاہی بلاک کرنے والے نیٹ ورک کے ذریعے تمام سوراخوں کو پلگ کرنے کے لیے گاہک کی ضروریات کو پورا کرنا۔ انک کو پلگ کرنے والی سیاہی کو فوٹو گرافی کی سیاہی یا تھرموسیٹنگ سیاہی کا استعمال کیا جا سکتا ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گیلی فلم کا رنگ مطابقت رکھتا ہے، انک کو پلگ کرنے کے لیے بورڈ کی سطح کے ساتھ ایک ہی سیاہی کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ گرم ہوا لگانے کے بعد گائیڈ ہول سے کوئی تیل نہ ہٹایا جائے، لیکن پلگ ہول کی سیاہی بورڈ کی سطح کو آلودہ اور ناہموار کرنے کا سبب بننا آسان ہے۔ جب گاہک بڑھ رہا ہو تو سولڈرنگ (خاص طور پر BGA میں) کرنا آسان ہے۔ بہت سے صارفین اس طریقہ کو قبول نہیں کرتے۔

دو پلگ ہول کے عمل سے پہلے گرم ہوا لگانا۔

1. گرافکس کی منتقلی کے بعد ایلومینیم پلگ ہول، کیورنگ، گرائنڈنگ بورڈ

سی این سی ڈرلنگ مشین کے ساتھ یہ عمل، ایلومینیم شیٹ کو سوراخ کرنے کے لیے ڈرلنگ، میش سے بنا، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گائیڈ ہول پلگ ہولز مکمل، پلگ ہولز انک پلگ ہولز انک، تھرموسیٹنگ انک کا بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جس کا ہونا ضروری ہے۔ ایک بڑی سختی کی طرف سے خصوصیات، رال سکڑنے کی تبدیلیاں چھوٹی ہیں، اور سوراخ کی دیوار کے ایک اچھے مجموعہ کے ساتھ طاقت عمل کا بہاؤ یہ ہے: پریٹریٹمنٹ → پلگ ہولز → پیسنے والی پلیٹ → گرافک ٹرانسفر → اینچنگ → پلیٹ کی سطح کی ویلڈنگ۔ اس طریقہ کار سے اس بات کو یقینی بنایا جاسکتا ہے کہ تھرو ہول پلگ سوراخ فلیٹ، گرم ہوا لگانے میں برسٹ آئل، ہول ایج آئل اور دیگر کوالٹی کے مسائل نہیں ہوں گے، لیکن اس عمل میں تانبے کو ایک بار گاڑھا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ سوراخ کی دیوار کی موٹائی کاپر گاہک کے معیارات کو پورا کرنے کے لیے، لہذا پورے بورڈ کاپر چڑھانا کی ضروریات بہت زیادہ ہیں، اور پیسنے والی مشین کی کارکردگی میں بھی اعلی تقاضے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تانبے کی سطح رال اور دیگر اچھی طرح سے ہٹا دیا، تانبے کی سطح صاف ہے، اور آلودہ نہیں ہے. بہت سےپی سی بی فیکٹریاںایک بار تانبے کو گاڑھا کرنے کا عمل نہیں ہے، اس کے ساتھ ساتھ آلات کی کارکردگی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے، جس کے نتیجے میں پی سی بی فیکٹری میں اس عمل کا استعمال زیادہ نہیں ہوتا ہے۔

2. ایلومینیم پلگ سوراخ براہ راست سکرین پرنٹنگ بورڈ مزاحمت ویلڈنگ کے بعد.

سی این سی ڈرلنگ مشین کے ساتھ یہ عمل، ایلومینیم شیٹ میں سوراخ کرنے کے لیے سوراخ کرنے والی، اسکرین سے بنی، اسکرین پرنٹنگ مشین میں نصب سوراخوں کے لیے، پارکنگ کے بعد مکمل پلگنگ سوراخ 30 منٹ سے زیادہ نہیں ہوں گے، 36T اسکرین ڈائریکٹ اسکرین پرنٹنگ بورڈ کے ساتھ۔ سولڈر ماسکنگ، عمل یہ ہے: پریٹریٹمنٹ - پلگ ہولز - - اسکرین پرنٹنگ - پری ڈرائینگ - اسکرین پرنٹنگ - اسکرین پرنٹنگ - پری ڈرائینگ - پری ڈرائینگ - اسکرین پرنٹنگ - اسکرین پرنٹنگ - پری ڈرائنگ - نمائش ایک ترقی - کیورنگ۔ اس عمل کے ساتھ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تھرو ہول کور آئل، پلگ ہولز فلیٹ، گیلی فلم کا رنگ ہم آہنگ ہے، گرم ہوا کی سطح کو یقینی بنانے کے لیے کہ تھرو ہول ٹن پر نہیں ہے، سوراخ ٹن کی موتیوں کو نہیں چھپاتا، لیکن یہ آسان ہے۔ پیڈ پر سوراخ کی سیاہی کو ٹھیک کرنے کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈیبلٹی خراب ہوتی ہے۔ تیل کے چھالے کے ذریعے سوراخ کے کنارے کی گرم ہوا کی سطح، اس عمل کے پروڈکشن کنٹرول کا استعمال اس ٹیکنالوجی کو استعمال کرنا مشکل ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ایک خاص عمل اور پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس انجینئر ہونا ضروری ہے۔ پلگ سوراخ.

3. پلیٹ مزاحمت ویلڈنگ کے بعد ایلومینیم پلیٹ ہول پلگنگ، ترقی پذیر، پری کیورنگ، پیسنے والی پلیٹ۔

CNC ڈرلنگ مشین کے ساتھ، ڈرلنگ کی ضروریات ایلومینیم میں پلگ ہولز، اسکرین سے بنی، پلگ ہولز کے لیے شفٹ اسکرین پرنٹنگ مشین میں نصب، پلگ کے سوراخوں کا بھرا ہونا ضروری ہے، بہترین کے لیے پھیلا ہوا دونوں اطراف، اور پھر کیورنگ کے بعد، پیسنے والی پلیٹ۔ پلیٹ کی سطح کے علاج کے لیے، عمل یہ ہے: پری ٹریٹمنٹ - پری ڈرائینگ میں سوراخ پلگ - - ڈویلپنگ - پری کیورنگ - - پلیٹ کی سطح کی مزاحمتی ویلڈنگ۔ عمل مندرجہ ذیل ہے: پری ٹریٹمنٹ - ہول پلگنگ پری ڈرائینگ - ڈویلپنگ - پری کیورنگ - بورڈ کی سطح کی ویلڈنگ کی مزاحمت۔ اس عمل کی وجہ سے پلگ ہول کیورنگ کا استعمال کرتے ہوئے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سوراخ کے بعد HAL تیل سے نہ گرے، تیل کا دھماکہ ہو، لیکن HAL کے بعد، ٹن پر چھپے ہوئے ٹن کے موتیوں اور گائیڈ کے سوراخ کو مکمل طور پر حل کرنا مشکل ہے، اس لیے بہت سے صارفین ایسا کرتے ہیں۔ وصول نہیں کرتے.

4. بورڈ ٹانکا لگانا مزاحمت اور ایک ہی وقت میں سوراخ plugging.

یہ طریقہ 36T (43T) اسکرین کا استعمال کرتا ہے، اسکرین پرنٹنگ مشین میں نصب، پیڈ یا ناخن کے بستر کا استعمال کرتے ہوئے، ایک ہی وقت میں بورڈ کی تکمیل میں، تمام گائیڈ سوراخوں کو پلگ کیا جاتا ہے، عمل یہ ہے: پری علاج - اسکرین پرنٹنگ --.pre-drying --.exposure --.developing --.علاج کرنا. یہ عمل مختصر ہے، سازوسامان کے استعمال کی شرح زیادہ ہے، اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ سوراخ کے بعد گرم ہوا کی سطح تیل سے نہ گرے، گائیڈ ہول ٹن نہیں ہوتا، لیکن سوراخ کرنے کے لیے سلک اسکرین کے استعمال کی وجہ سے، کیورنگ میں ہوا کی ایک بڑی مقدار کے ساتھ ہول میموری، ہوا پھیلتی ہے، سولڈر ماسک کے ذریعے توڑتی ہے، جس کے نتیجے میں کھوکھلی، ناہموار، گرم ہوا کی سطح بندی میں گائیڈ ہول پوشیدہ ٹن کی ایک چھوٹی سی تعداد ہوگی۔ اس وقت، ہماری کمپنی بہت سے تجربات کے بعد، سیاہی اور چپکنے والی مختلف اقسام کا انتخاب کرتی ہے، اسکرین پرنٹنگ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرتی ہے، بنیادی طور پر سوراخ سوراخ اور ناہموار حل کرتی ہے، بڑے پیمانے پر پیداوار کے اس عمل کو استعمال کرتی رہی ہے۔