فیکٹری پروڈکشن پروسیسنگ فلو میں پی سی بی سرکٹ بورڈ کی تفصیلی وضاحت

سرکٹ بورڈ مینوفیکچررز کی پروسیسنگ کا بہاؤ کیسے ہوتا ہے؟یہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچررز کی خریداری میں بہت سے صارفین کو جاننا اور سمجھنا چاہتے ہیں کہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچررز کے پہلے مسئلے کا انتخاب کیسے کریں، اب Jubao سرکٹ بورڈ مینوفیکچررز چھوٹے میک اپ کا تجزیہ کرنے کے لۓ آپ کو لے جائیں پی سی بی سرکٹ بورڈزفیکٹری کی پروسیسنگ کے عمل میں ہے کہ کس طرح

سرکٹ ترتیب کی طرف سے درجہ بندی

پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ الیکٹرانک اسمبلی میں ایک اہم جزو ہے۔ یہ دوسرے الیکٹرانک حصوں کو لے کر جاتا ہے اور سرکٹ کو جوڑتا ہے تاکہ ایک مستحکم سرکٹ کام کرنے والا ماحول فراہم کرے۔ سرکٹ کی ترتیب کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

[ایک طرفہ بورڈ]دھاتی سرکٹس جو پرزوں کو کنکشن فراہم کرتے ہیں ان کو ایک موصل سبسٹریٹ میٹریل پر ترتیب دیا جاتا ہے جو پرزوں کو چڑھانے کے لیے ایک معاون کیریئر کے طور پر بھی کام کرتا ہے۔

[دوہری طرف والے بورڈز]جب ایک طرفہ سرکٹس الیکٹرانک اجزاء کے کنکشن فراہم کرنے کے لیے کافی نہیں ہوتے ہیں، تو سبسٹریٹ کے دونوں اطراف میں سرکٹس کا اہتمام کیا جاتا ہے اور بورڈ کے دونوں طرف سرکٹس کو جوڑنے کے لیے بورڈ میں سوراخ والے سرکٹس بنائے جاتے ہیں۔

[ملٹی لیئر بورڈز]زیادہ پیچیدہ ایپلی کیشنز کے لیے، سرکٹس کو ایک سے زیادہ تہوں میں ترتیب دیا جا سکتا ہے اور ایک ساتھ دبایا جا سکتا ہے، ہر پرت پر سرکٹس کو جوڑنے کے لیے تہوں کے درمیان بنے ہوئے سوراخ والے سرکٹس کے ساتھ۔

پروسیسنگ بہاؤ:

[لائن کی اندرونی تہہ]تانبے کے ورق سبسٹریٹ کو پہلے سائز میں کاٹ کر پروسیسنگ اور پیداوار کے لیے موزوں سائز کاپی سی بی سرکٹ بورڈفلم کو دبانے سے پہلے سبسٹریٹ میں مینوفیکچررز کو عام طور پر برش اور ملڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، مائیکرو اینچنگ اور تانبے کے ورق کے دیگر طریقے بورڈ کی سطح پر مناسب کھردری کرنے کے لیے، اور پھر مناسب درجہ حرارت اور دباؤ کے ساتھ خشک فلم بن جائے گی۔ اس پر کی پابندی کے قریب photoresist. ڈرائی فلم فوٹو ریزسٹ کے ساتھ سبسٹریٹ کو نمائش کے لیے یووی ایکسپوزر مشین میں بھیجا جاتا ہے۔ سبسٹریٹ کے لائٹ ٹرانسمیٹنگ ایریا میں UV شعاع ریزی کے بعد فوٹو ریزسٹ کا پولیمرائزیشن ری ایکشن ہوگا اور سبسٹریٹ پر لائن امیج بورڈ کی سطح پر خشک فلم فوٹو ریزسٹ میں منتقل ہو جائے گی۔ فلم کی سطح پر حفاظتی چپکنے والی فلم کو پھاڑ دینے کے بعد، سوڈیم کاربونیٹ کا پہلا پانی والا محلول ترقی کے غیر روشن علاقوں کی فلمی سطح سے ہٹا دیا جائے گا، اور پھر بے نقاب تانبے کے ورق کے سنکنرن کو دور کرنے کے لیے محلول کا ایک مرکب، تشکیل لائنوں کی پھر ہلکے آکسائڈائزڈ نینو آبی محلول کے ساتھ خشک فلم فوٹو ریزسٹ کو دھو دیا جائے گا۔

[دباؤ]سرکٹ بورڈ کی اندرونی پرت کی تکمیل کے بعد گلاس فائبر رال فلم اور تانبے کے ورق بانڈنگ کی لائن کی بیرونی پرت ہونی چاہیے۔ دبانے سے پہلے، بورڈ کی اندرونی پرت کو سیاہ (آکسیجن) کا علاج کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ تانبے کی سطح کو غیر موصلیت کی خصوصیات میں اضافہ ہو؛ اور اندرونی لائن کی تانبے کی سطح کو کھردرا بنا دیں تاکہ فلم کی کارکردگی کے ساتھ اچھا رشتہ پیدا ہو سکے۔ لائن کی پہلی چھ تہوں کا تکرار (بشمول) سرکٹ بورڈ کی اندرونی پرت سے زیادہ جوڑوں میں ایک ساتھ riveted مشین کے ساتھ۔ پھر ٹرے کو آئینے کی سٹیل پلیٹ کے درمیان صاف ستھرا رکھنے کے لیے استعمال کریں اور اسے ویکیوم لیمینیٹنگ مشین میں بھیجیں تاکہ فلم کو سخت اور مناسب درجہ حرارت اور دباؤ کے ساتھ بانڈ کیا جا سکے۔ حوالہ سوراخ کے اندرونی اور بیرونی سرکٹ کی سیدھ کے لیے ہدف کے سوراخوں کو ڈرل کرنے کے لیے سرکٹ بورڈ کو ایکس رے خودکار پوزیشننگ ڈرلنگ ٹارگٹ مشین پر دبانے کے بعد۔ بعد میں پروسیسنگ کی سہولت کے لیے بورڈز کے کناروں کو باریک سائز میں کاٹا جاتا ہے۔

ڈرلنگسرکٹ بورڈ کے کارخانے کے کارکنان CNC ڈرلنگ مشین کا استعمال انٹرلیئر سرکٹ کنڈکشن ہول اور سولڈرنگ پرزوں کے لیے فکسڈ ہول کو ڈرل کرنے کے لیے کریں گے۔ سوراخوں کی کھدائی کرتے وقت، بورڈ کو پہلے سے ڈرل کیے گئے ہدف کے سوراخوں کے ذریعے پنوں کے ساتھ ڈرلنگ مشین کی میز پر لگایا جاتا ہے، اور ایک فلیٹ لوئر پیڈ (فینولک رال بورڈ یا لکڑی کا گودا بورڈ) اور اوپری کور (ایلومینیم پلیٹ) شامل کیا جاتا ہے تاکہ اس کی موجودگی کو کم کیا جا سکے۔ ڈرلنگ burrs.

[چڑھانا سوراخ کے ذریعے]انٹرلیئر کو سوراخ کے ذریعے ڈھالنے کے بعد، ہمیں انٹرلیئر سرکٹ کی ترسیل کو مکمل کرنے کے لیے اس پر دھاتی تانبے کی تہہ بنانے کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے، ہم سوراخوں پر موجود بالوں اور سوراخوں میں موجود دھول کو بھاری برش اور ہائی پریشر کلی کے ذریعے صاف کرتے ہیں، اور پھر ہم صاف کیے گئے سوراخوں کو بھگو کر ان کے ساتھ ٹن لگاتے ہیں۔

[ایک تانبا]پیلیڈیم جیلیٹنس پرت، جو پھر دھاتی پیلیڈیم میں کم ہو جاتی ہے۔ بورڈ کو تانبے کے کیمیائی محلول میں ڈوبا جاتا ہے، اور پیلیڈیم محلول میں تانبے کے آئنوں کی کمی کو اتپریرک کرتا ہے اور انہیں سوراخوں کی دیواروں پر جمع کرتا ہے، جس سے سوراخ کے ذریعے سرکٹس بنتے ہیں۔ اس کے بعد سوراخ کے اندر تانبے کی تہہ کو تانبے کے غسل کے ذریعے گاڑھا کر دیا جاتا ہے جو بعد میں ہونے والی پروسیسنگ اور ماحولیاتی اثرات کا مقابلہ کرنے کے لیے کافی ہوتی ہے۔

[بیرونی پرت لائن سیکنڈری کاپر]لائن امیج ٹرانسفر کی پیداوار اندرونی پرت لائن کی طرح ہے، لیکن لائن کی اینچنگ کو دو پروڈکشن طریقوں میں تقسیم کیا گیا ہے: مثبت اور منفی۔ منفی فلم اسی طرح تیار کی جاتی ہے جس طرح لائن کی اندرونی تہہ ہوتی ہے، اور اسے براہ راست تانبے کی اینچنگ اور ترقی کے بعد فلم کو ہٹا کر مکمل کیا جاتا ہے۔ فلم کی تیاری کا مثبت طریقہ تیار کیا جا رہا ہے اور پھر دوسرے تانبے اور ٹن لیڈ کے ساتھ چڑھایا جاتا ہے (علاقے میں ٹن لیڈ کو بعد میں اینچنگ کاپر سٹیپ میں اینچنگ ریزسٹ کے طور پر برقرار رکھا جائے گا)، تاکہ فلم کو الکلائن، کاپر کلورائیڈ پر ہٹایا جا سکے۔ حل کو بے نقاب تانبے کے ورق کے سنکنرن، لائن کی تشکیل کو دور کرنے کے لیے ملایا جائے گا۔ اس کے بعد ٹن لیڈ کی تہہ کو ٹن لیڈ سٹرپنگ سلوشن کے ساتھ اتار دیا جاتا ہے (ابتدائی دنوں میں، ٹن لیڈ کی تہہ کو برقرار رکھنے اور پگھلنے کے بعد اسے حفاظتی تہہ کے طور پر ڈھانپنے کے لیے استعمال کرنے کا رواج تھا، لیکن یہ اب استعمال نہیں کیا جاتا ہے)۔

[اینٹی سولڈرنگ انک ٹیکسٹ پرنٹنگ]پہلے سبز پینٹ کو گرم بیکنگ (یا الٹرا وایلیٹ شعاع ریزی) کے بعد براہ راست اسکرین کے ساتھ پرنٹ کیا جاتا ہے تاکہ پینٹ فلم کو سخت پیداواری طریقہ بنایا جا سکے۔ تاہم، پرنٹنگ اور سخت عمل کی وجہ سے اکثر لائن ٹرمینل جوڑوں کی تانبے کی سطح میں سبز پینٹ کی رسائی کا سبب بنتا ہے اور حصوں کی ویلڈنگ اور مصیبت کا استعمال ہوتا ہے، اب سادہ اور ناہموار سرکٹ بورڈز کی لائن کے علاوہ، زیادہ تر سرکٹ بورڈ مینوفیکچررز پیداوار کے لیے فوٹو پولیمرائزڈ گرین پینٹ پر سوئچ کرتے ہیں۔

گاہک کا مطلوبہ متن، لوگو یا پارٹ نمبر اسکرین پرنٹنگ کے ذریعے بورڈ پر پرنٹ کیا جاتا ہے، اور پھر ٹیکسٹ کی سیاہی کو سخت کرنے کے لیے گرم بیکڈ (یا الٹرا وایلیٹ شعاع ریزی) کیا جاتا ہے۔

[جنکشن پروسیسنگ]ٹانکا لگانے والا سبز پینٹ سرکٹ کی زیادہ تر تانبے کی سطح کا احاطہ کرتا ہے، صرف سولڈرنگ، الیکٹریکل ٹیسٹنگ، اور سرکٹ بورڈ کے اندراج کے لیے ختم ہونے کا مقام چھوڑتا ہے۔ ٹرمینلز کو طویل مدتی استعمال کے دوران اینوڈ (+) ٹرمینلز کے آکسیڈائزیشن کو روکنے کے لیے تحفظ کی ایک اضافی پرت کی ضرورت ہوتی ہے، جو سرکٹ کے استحکام کو متاثر کر سکتی ہے اور حفاظتی خدشات کا سبب بن سکتی ہے۔

[بنانا اور کاٹنا]CNC مولڈنگ مشینوں (یا مولڈ پنچنگ مشینوں) کے ذریعے سرکٹ بورڈز کو کسٹمر کے مطلوبہ طول و عرض میں کاٹا جاتا ہے۔ کاٹنے کے دوران، سرکٹ بورڈز کو پہلے سے ڈرل کردہ پوزیشننگ سوراخوں کے ذریعے پنوں کے ساتھ بستر (یا مولڈ) پر لگایا جاتا ہے۔ کاٹنے کے بعد، بورڈ کے اندراج کی سہولت کے لیے سونے کی انگلیوں کو بیول کیا جاتا ہے۔ ملٹی چپ سرکٹ بورڈز کے لیے، صارفین کو داخل کرنے کے بعد بورڈز کو تقسیم اور جدا کرنے میں سہولت فراہم کرنے کے لیے X کی شکل کی بریک لائن شامل کرنا ضروری ہے۔ پھر پاؤڈر پر سرکٹ بورڈ اور آئنک آلودگی کی سطح کو دھویا جاتا ہے۔

[معائنہ بورڈ پیکیجنگ]  سرکٹ بورڈ مینوفیکچررز عام پیکیجنگ پیئ فلم پیکیجنگ، سکڑ فلم پیکیجنگ، ویکیوم پیکیجنگ کا انتخاب کرنے کے لئے کسٹمر کی ضروریات پر مبنی ہو جائے گا.